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煤氣流量計，煤氣流量計價格

供應數量：1224

發布日期：2023/1/26

有效日期：2023/7/26

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詳細介紹

金湖中原儀表有限公司：

ZYY-LUGB系列渦街流量計是主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質流量的儀表。可廣泛應用于化工、電力、冶金、礦山、水利等行業。生產和檢定標準依據國家《渦街流量計》檢定規程JJG1029-2007。

測量介質

液體: 熱水、冷水、化工液體。
氣體：高爐煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
過熱蒸汽、飽和蒸汽。
壓縮空氣。
天然氣，液化氣，火炬氣。

產品特點

傳感器內部無機械可動部件，可靠性高，壓力損失小。
傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－40～350℃， 0～16Mpa。
量程范圍寬，精測量度高。
測量結果不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數影響
*的數字信號處理技術，下限低，抗振性能優異。
12V~42V寬電源電壓輸入范圍適應各種復雜電源環境。
本安設計內部自帶齊納安全隔離柵。

產品型式熱式氣體質量流量計按安裝方式分為：插入式和管段式。渦街流量計由一體式流量轉換器、流量傳感器組成。按流量傳感器的型式分為：插入式和管段式渦街流量計。
插入式傳感器安裝過程是首先在管道外壁上焊接帶有法蘭的底座，然后將傳感器插入到管內中心（傳感器的插入位置出廠時已確定），擰緊傳感器的法蘭和底座法蘭的固定螺栓。

管段式（鍛件本體）

管段式渦街流量計出廠時已配備和現場管道內徑相同的工藝管道，管段式傳感器適用管道直徑：DN15～600mm。分法蘭式和卡裝式兩種，法蘭式渦街采用標準符合國標GB/T9119-2000的法蘭，卡裝式渦街采用在管道上焊接法蘭，用長螺栓連接兩端面法蘭將渦街卡入。
管段式渦街流量計傳感器材質為不銹鋼，測量管材質為不銹鋼，特殊材質訂貨時說明。

表體內徑D	表體外徑 D1	表體長度 L	法蘭外徑 D2	中心螺距 K	法蘭厚度 C	螺孔直徑 d	螺栓數量 n	高度 H
15	85	65	150	110	22	18	4	250
20	85	65	150	110	22	18	4	250
25	85	65	150	110	22	18	4	250
32	85	65	150	110	22	18	4	238
40	85	65	150	110	22	18	4	238
50	95	65	160	125	24	20	4	243
65	115	65	185	145	26	20	6	253
80	130	65	200	160	26	20	6	261
100	150	65	235	190	28	22	8	271
125	175	65	270	220	28	26	8	284
150	200	65	300	250	30	26	8	256
200	250	85	360	310	32	26	12	325
250	295	150	425	370	35	30	12	348
300	345	160	485	430	38	30	16	373

法蘭式鍛件本體尺寸參數表：

表體內徑D	表體長度 L	法蘭外徑 D2	中心螺距 K	法蘭厚度 C	螺孔直徑 d	螺栓數量 n	高度 H
15	200	95	65	14	14	4	236
20	200	105	75	16	14	4	238
25	200	115	85	16	14	4	240
32	200	140	100	18	18	4	243
40	200	150	110	18	18	4	247
50	200	165	125	20	18	4	252
65	200	185	145	22	18	8	260
80	200	200	160	24	18	8	268
100	250	235	190	26	22	8	280
125	250	270	220	28	26	8	290
150	300	300	250	30	26	8	305
200	350	360	310	32	26	12	332
250	500	425	370	35	30	12	355
300	500	485	430	38	30	16	380
350	600	555	490	42	33	16	410
400	600	620	550	46	36	16	435
450	600	670	600	50	36	20	460
500	600	730	660	56	36	20	485
600	600	845	770	68	39	20	510

管段式（鑄造本體）

產品按照日本國家標準JIS Z8766：2002，精密鑄造，旋渦發生體為鑄造一次成型減少了因焊接三角柱而產生的變形，提高了渦街信號的穩定性和產品的*性，探頭安裝方式采用內藏式，性能更穩定，測量精度高，量程范圍大。

卡裝式鑄造本體尺寸參數表：

表體內徑D	表體外徑D1	表體長度L	法蘭外徑D2	中心螺距K	法蘭厚度C	螺孔直徑d	中心距L1	螺栓數量n	高度H
25	67	66	115	88	15	14	33	4	340
32	67	66	115	88	15	14	33	4	340
40	78	80	115	88	15	14	40	4	330
50	89	80	158	128	20	18	40	4	335
65	102	93					40	6	345
80	113	100	192	162	21	18	40	6	350
100	135	125	200	180	23	18	48	8	373
125	158	145					51	8	385
150	181	165	280	242	27	23	54	8	400
200	248	196	334	296	28	23	70	12	420

系統構成

渦街流量計量系統示意圖

渦街流量計：輸出工況流量信號
壓力變送器：被測介質（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用。
溫度傳感器：被測介質（蒸汽、氣體）溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。
流量計算機：也稱“流量積算儀”、“二次表”等，內置流量計算公式，根據用戶功能設定和采集的外部流量計、壓力變送器、溫度傳感器的數據進行計算，得出質量流量、標準狀態流量、或者熱量等。

流量計算機

外殼材料：ABS 防護等級：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 開孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg

128×64全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
測量顯示: 質量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
瞬時流量zui大顯示值：999999.9
累計流量zui大顯示值：999999999
信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232
掉電記錄，月報表、周報表、日報表功能

安裝

渦街流量計可安裝在室內或室外。如果安裝在地井里，且有水淹的可能，應選擇潛水型傳感器或變送器。
渦街流量計在管道上可以水平，垂直或傾斜安裝，但當測量液體時，管道內必須充滿液體。因此在垂直或傾斜管道上安裝渦街流量計，液體珠流動方向應自下向上。
渦街頭流量計的上游側和下游側應留有較長的直管段，要求的上、下游直管段長度隨管道狀況不同而異。渦街流量計的上游應盡量避免安裝調節閥或半開閥門，應將調節閥或半開閥門安裝在流量計下游5D 之后。安裝渦街流量計的管道必須與流量計內徑*，否則管道必須變徑。用戶可根據管道和施工的具體條件，按本產品操作手冊中的有關章節進行設計安裝。
在設計管道安裝時，傳感器或變送器放大器的上端應留有500mm 空間，以方便調試和檢修
當流量計需要溫壓補償式時，壓力變送器安裝在流量計上游1D，測溫元件（通常用鉑電阻PT100）安裝在下游3～5D

流量計接線

脈沖輸出/4-20mA@HART

脈沖輸出/溫度補償/4-20mA@HART

三線制電壓脈沖輸出

電池供電/脈沖輸出/溫度補償

脈沖輸出/溫壓補償/RS485Modbus接口

脈沖輸出/RS485Modbus接口

溫度傳感器安裝

溫度傳感器為PT100。
安裝位置應距渦街流量計下游2D～5D。
溫度傳感器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。

壓力變送器安裝

壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
安裝位置應距渦街流量計小于2D。
測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。
被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。

技術參數

管徑范圍（mm）	DN15～600
流速范圍（m/s）	液體0.3～6　　蒸汽或氣體5～70
準確度	±1%
工作環境	轉換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請說明）傳感器：溫度-45～350℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請說明）
信號輸出	4-20mA@ HART　　RS-485
工作電源	DC12~42V或3.6V鋰電池
連接方式	法蘭連接夾持連接
測量介質	液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等氣體：高爐煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽

選型編碼
選型編碼命名規則為：VFM－XXXXXXXXX－XXX，zui后字段表示口徑，單位為mm，中間字段命名規則如下表所示：

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煤氣流量計，煤氣流量計價格

電話

表體內徑D	表體外徑 D1	表體長度 L	法蘭外徑 D2	中心螺距 K	法蘭厚度 C	螺孔直徑 d	螺栓數量 n	高度 H
15	85	65	150	110	22	18	4	250
20	85	65	150	110	22	18	4	250
25	85	65	150	110	22	18	4	250
32	85	65	150	110	22	18	4	238
40	85	65	150	110	22	18	4	238
50	95	65	160	125	24	20	4	243
65	115	65	185	145	26	20	6	253
80	130	65	200	160	26	20	6	261
100	150	65	235	190	28	22	8	271
125	175	65	270	220	28	26	8	284
150	200	65	300	250	30	26	8	256
200	250	85	360	310	32	26	12	325
250	295	150	425	370	35	30	12	348
300	345	160	485	430	38	30	16	373

表體內徑D	表體長度 L	法蘭外徑 D2	中心螺距 K	法蘭厚度 C	螺孔直徑 d	螺栓數量 n	高度 H
15	200	95	65	14	14	4	236
20	200	105	75	16	14	4	238
25	200	115	85	16	14	4	240
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40	200	150	110	18	18	4	247
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200	350	360	310	32	26	12	332
250	500	425	370	35	30	12	355
300	500	485	430	38	30	16	380
350	600	555	490	42	33	16	410
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450	600	670	600	50	36	20	460
500	600	730	660	56	36	20	485
600	600	845	770	68	39	20	510

表體內徑D	表體外徑D1	表體長度L	法蘭外徑D2	中心螺距K	法蘭厚度C	螺孔直徑d	中心距L1	螺栓數量n	高度H
25	67	66	115	88	15	14	33	4	340
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200	248	196	334	296	28	23	70	12	420

表體內徑D	表體外徑 D1	表體長度 L	法蘭外徑 D2	中心螺距 K	法蘭厚度 C	螺孔直徑 d	螺栓數量 n	高度 H
15	85	65	150	110	22	18	4	250
20	85	65	150	110	22	18	4	250
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250	295	150	425	370	35	30	12	348
300	345	160	485	430	38	30	16	373

表體內徑D	表體長度 L	法蘭外徑 D2	中心螺距 K	法蘭厚度 C	螺孔直徑 d	螺栓數量 n	高度 H
15	200	95	65	14	14	4	236
20	200	105	75	16	14	4	238
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450	600	670	600	50	36	20	460
500	600	730	660	56	36	20	485
600	600	845	770	68	39	20	510

表體內徑D	表體外徑D1	表體長度L	法蘭外徑D2	中心螺距K	法蘭厚度C	螺孔直徑d	中心距L1	螺栓數量n	高度H
25	67	66	115	88	15	14	33	4	340
32	67	66	115	88	15	14	33	4	340
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150	181	165	280	242	27	23	54	8	400
200	248	196	334	296	28	23	70	12	420

表體內徑D	表體外徑 D1	表體長度 L	法蘭外徑 D2	中心螺距 K	法蘭厚度 C	螺孔直徑 d	螺栓數量 n	高度 H
15	85	65	150	110	22	18	4	250
20	85	65	150	110	22	18	4	250
25	85	65	150	110	22	18	4	250
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40	85	65	150	110	22	18	4	238
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250	295	150	425	370	35	30	12	348
300	345	160	485	430	38	30	16	373

表體內徑D	表體長度 L	法蘭外徑 D2	中心螺距 K	法蘭厚度 C	螺孔直徑 d	螺栓數量 n	高度 H
15	200	95	65	14	14	4	236
20	200	105	75	16	14	4	238
25	200	115	85	16	14	4	240
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50	200	165	125	20	18	4	252
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600	600	845	770	68	39	20	510

表體內徑D	表體外徑D1	表體長度L	法蘭外徑D2	中心螺距K	法蘭厚度C	螺孔直徑d	中心距L1	螺栓數量n	高度H
25	67	66	115	88	15	14	33	4	340
32	67	66	115	88	15	14	33	4	340
40	78	80	115	88	15	14	40	4	330
50	89	80	158	128	20	18	40	4	335
65	102	93					40	6	345
80	113	100	192	162	21	18	40	6	350
100	135	125	200	180	23	18	48	8	373
125	158	145					51	8	385
150	181	165	280	242	27	23	54	8	400
200	248	196	334	296	28	23	70	12	420